廣東十萬級凈化食品無塵車間工程裝修規劃

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食品飲料凈化車間工程解決方案

廣州市正一凈化科技有限公司是專業從事凈化設備的設計研發、生產、銷售以及凈化工程安裝的高科技凈化企業，公司致力于為客戶提供高品質的產品的售后服務，積極協助客戶解決所遇到的問題，為客戶提供整體的解決方案。

我們根據國家關于食品飲料的生產許可細則，對于食品飲料的潔凈生產車間的環境進行控制應該達到十萬級空氣凈化標準。

如下是我公司設計的一套潔凈室凈化方案：

潔凈室整體說明

一、食品飲料潔凈車間 食品飲料無菌車間好能與外界隔離，不能穿行或受其他因素干擾。食品飲料無菌潔凈車間的大小依需要而定，由更衣間、緩沖間、風淋室和操作間組成。更衣間放在外，主要供更換衣帽、鞋子等；緩沖間位于更衣間與風淋室之間，也可同時和幾個操作間相通;操作間放在內間，主要灌裝，房間應不受日光直射，大小適當，高度適宜(具體根據生產設備的高度確定)。房間過大，清掃和消毒不便；過小，操作不便；頂部過高會影響紫外線的有效滅菌效果。墻壁應光滑，以便清洗和消毒。食品、飲料無菌潔凈車間應為密閉式并保持車間靜壓差為正壓，設置空氣消毒用的紫外線燈、空氣過濾凈化器和恒溫裝置。

二、建筑平面布置說明

建筑平面設置應該屬建筑專業的專業范疇，但由于食品飲料無菌潔凈車間要求人、物分流，并要保持各潔凈操作間的靜壓梯度，因此，工程中建筑平面要求具備以下幾點： 1、各凈化操作間集中設置前室為氣閘，氣閘室與各操作間同時相通，確保低潔凈區的空氣不向高潔凈區滲透。 2、實驗室的人流經過更衣室更衣換鞋→清洗間洗手→緩沖間→風淋室→各操作室。 3、食品飲料無菌車間物流由外走廊經過機械連鎖自消毒傳遞窗消毒后進入緩沖走廊后再經過傳遞窗進入各操作室。

三、關于車間的結構

根據《潔凈廠房設計規范》車間的墻體和吊頂必須采用不產塵、不積塵表面平滑的材料施工，并且不能在車間中存在死角。采用凈化廠房施工專用彩板，基板頂板采用寶鋼0.426的鋼板，芯材密度達到14kg/m3,鋁材采用專用鋁型材，為提高凈化間的使用壽命，并達到美觀大方的效果，所有凈化鋁型材達到國家標準和行業標準。

四、關于車間的地面

地面采用溶劑型環氧樹脂，表面密實，無起沙、空鼓、裂縫。顏色艷麗，防靜電性能不變，可承受中等以下載荷，耐高溫。在滿足使用的基礎上，可以起到裝飾的作用，耐磨、耐洗刷、防塵、防滑、性能優良，顏色和光澤均勻一致。

五、通風空氣凈化設備

潔凈廠房設計，按照規范要求，設計一送回風系統。機房設在廠房頂側(根據實地情況，可采用單元式凈化系統的，不用設機房)，各送回風循環風管在技術夾層內與空調機組連接成系統。送回風管道采用優質鍍鋅鋼板，經風閥軟連接。鍍鋅鋼板風管現場制作。

六、 照明 潔凈區應采用吸頂式凈化燈具，非潔凈區采用普通熒光燈。設計各房間內照明，紫外控制，并均由電氣控制箱控制，再由總配電柜集中控制；室內照明均采用密閉照明燈組；插座盤均采用嵌入式；室內無明線敷設。

食品工業凈化標準

食品工業潔凈室（區）是在食品行業的原料加工、深加工生產的一門潔凈技術的應用。 食品行業的潔凈室，除了控制空氣中的微粒外，也對空氣環境的微生物控制嚴格，在技術上防止微生物對食品的交叉污染。其中代表性的是無菌包裝，食品的無菌包裝（如軟包裝鮮果汁、牛乳等等），就是在潔凈環境中完成包裝工藝，在保持食品色、香、味、營養等方 面大大優于一般的高溫殺菌的罐裝食品。除了無菌包裝，空氣潔凈技術在食品釀造、發 酵中也有很高的應用。

食品包裝無塵車間設計規范:

國際標準,

潔凈廠房設計規范,藥工業《潔凈廠房設計規范》《藥品生產質量管理規范》,《潔凈室施工及驗收規范》,《通風與空調工程施工及驗收規范》,《建筑電氣工程施工質量驗收規范》,《醫院潔凈手術部建筑技術規范》

食品工業潔凈室（區）的潔凈等級：參照醫藥工業潔凈室，但比一般的潔凈室要求要高，根據原來的現在已停止實行的美國聯邦標準FS 209B具體細化可分為100級、1000級、10000級、100000級、3000000級，根據與ISO-14644是國際標準接軌的中國國家標準GB-50073有1-9級，原來的100級、1000級、10000級和100000級都是分別由被國際標準ISO-14644標準中的5級、6級、7級和8級所替代，這類潔凈室（區）的潔凈度等級1-8級，其中1-5級，氣流流型為單向流或混合流，風速0.2-0.45m/s；6級氣流流型為非單向流，換氣次數50-60次/h；7級氣流流型為非單向流，換氣次數15-25次/h；8-9級氣流流型為非單向流，換氣次數10-15次/h。

灌裝食品潔凈室

灌裝機主要是包裝機中的一小類產品，從對物料的包裝角度可分為液體灌裝機，膏體灌裝機，粉劑灌裝機,顆粒灌裝機;從生產的自動化程度來講分為半自動灌裝機和全自動灌裝生產線。 為證明食品包裝無塵車間工作得令人滿意,必須證明其滿足了下述準則的要求：

1.食品包裝無塵車間的送風量充足合理，足以稀釋或消除室內產生的污染。

2.食品包裝無塵車間內的空氣是從潔凈區向潔凈程度差的區域流動，受污染空氣的流動達到低程度，空氣在門口處和室內建筑中的流動方向正確。

3.食品包裝無塵車間的送風不會顯著增加室內的污染。

4.食品包裝無塵車間室內空氣的運動狀態可保證密室內沒有高濃度聚集區域。 如果潔凈室達到了上述這些準則的要求，就可以測量其粒子濃度或微生物濃度（必要時），以確定其達到了規定的潔凈室標準。

食品包裝無塵車間的測試：

1．送風量與排風量：如果是紊流潔凈室，那么就要測量其送風量與排風量。若為單向流潔凈室，則要測量其風速。

2．各區之間的氣流控制：為證明各區之間氣流運動方向正確，也就是從潔凈區向潔凈度差的區域流動，必須檢測：

（1）各區間的壓差正確；

（2）門口處或墻、地板等處的開口處氣流運動方向正確，即從潔凈區向潔凈程度差的區域流動。

3．過濾器檢漏：對過濾器及其外框要進行檢驗，以保證懸浮污染物不會穿過：

（1）損壞了的過濾器；

（2）過濾器與其外框間的縫隙；

（3）過濾器裝置的其他部位而侵入室內。

（4）．隔離檢漏：這項測試是為了證明懸浮污染物不穿過建筑材料侵入潔凈室。

（5）．室內氣流控制：氣流控制測試的類型要依潔凈室的氣流模式——是紊流還是單向流而定。若潔凈室氣流為紊流，則必須驗明室內沒有氣流運行不足的區域。若是單向流潔凈室，則必須驗明整個室內的風速和風向是符合設計要求的。

（6）．懸浮粒子濃度和微生物濃度：如果上述這些測試滿足要求，則后對粒子濃度和微生物濃度（需要時）進行測量，以便驗明其符合潔凈室設計的技術條件。

（7）．其他測試：除了上述這些污染控制方面的測試以外,有時還必須進行下述一項或若干項測試：溫度、相對濕度、室內加熱與冷卻容量、噪聲值、光照度、振動值

結構材料

1、凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造。

2.地面可采用環氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。

3.送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發泡塑膠板。

4.凈化送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。

GMP潔凈廠房凈化參數：

換氣次數：100000級≥15次;10000級≥20次;1000≥30次。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa 平均風速：10級、100級0.3-0.5m/s;溫度 冬季>16℃;夏季

衛生管理 GMP車間為了防止交叉污染，清掃凈化車間設施的工具均應按產品特點、工藝要求、空氣潔凈度級別的不同分別專用，垃圾裝入防塵袋中拿出。GMP車間的清掃必須在上下班前、生產工藝操作結束后進行；清掃要在凈化車間空調系統運行中進行；清掃工作結束后，凈化空調系統要繼續運行，直到恢復規定的潔凈級別為止，開機運行時間一般不短于該GMP車間的自凈時間。使用的消毒劑要定期更換，以防止微生物產生耐藥性。大的物件搬進車間時，先要在一般環境中用真空吸塵器進行初步的吸塵凈化，然后再準進入凈化車間內，用潔凈室真空吸塵器或擦拭方法進一步處理；在GMP車間凈化系統停止運行期間，不允許把大的物件搬進凈化車間。

GMP車間要進行消毒滅菌，可采用干熱滅菌、濕熱滅菌、輻射滅菌、氣體滅菌、消毒劑消毒�，F介紹輻射滅菌，主要適用于熱敏性物質或產品的滅菌，但必須證明該射線對產品無害。紫外線輻射消毒具有一定的殺菌效力，但在使用中存在不少問題，紫外線燈管的強度、潔凈度、環境濕度和距離等諸多因素都會影響消毒效果，另外其消毒效果不高，不適用于有人員活動的空間和有氣流流動的空間，這些原因使紫外線消毒不被國外GMP接受。紫外線滅菌對暴露對象需長時間照射，對于室內輻照，當要求滅菌率達到99%時，一般細菌的照射劑量約為10000-30000uw.S/cm。一支距地面2m的15W的紫外燈，其照射強度約為8uw/cm，則需照射1h左右才行，而在這1h之內被照射場所不能進入，否則對人的細胞也有損壞，有明顯的致癌作用

食品車間裝修

防止食品污染

近年來我國食品安全的問題廣受關注，食品加工經營“低門檻”和食品行業附加低的現狀，不僅原有的食品問題依然存在，而且西方發達國家新出現的一些食品污染問題在我國時有發生，食品安全是大的民生問題，我國所面臨的食品污染問題日益突出。

食品污染一般是指食物受到有害物質的侵襲，造成食品安全性、營養性或感官性狀發生改變的過程。根據污染物的性質，食品污染可分為3個方面：（1）生物性污染、包括微生物及其毒素、寄生蟲等；（2）化學性污染、包括農藥、獸藥、有害金屬、不當添加劑等；（3）物理性污染，食品吸收外來的有害異物、放射線、核因素等。

物理性危害可以通過一般性的控制措施加以規避和控制，例如制定良好的生產規范（GMP）;對于化學性危害，有關已經建立了相對成熟的控制方法。

食品污染：生物性污染

食品本身就是營養很高的物質，加之食品加工過程中需要大量的水、高溫和水蒸氣， 豐富的營養源和高濕的環境為微生物的繁殖和仔空氣中傳播提供了良好的條件，在制造環境中，微生物乃是產品受到二次污染不可忽視的主要因素。食品工廠內微生物污染主要由以下來源。 人員因素：操作人員、服裝； 環境因素：溫度、濕度、水分、空氣中懸浮微生物； 原材料等因素：食品原料、包裝材料、設備； 食品生產過程中的危害分析結果主要在于微生物污染，而其關鍵控制點就是限制氣溶膠（空氣中的液態或固態微粒懸浮物）的產生，排除已發生的氣溶膠，以及防止氣溶膠在關鍵的部位進行表面沉降。 防止污染的潔凈技術 為了防止微生物的污染，大多數食品生產企業常用的消毒方式是采用高溫消毒、利用化學試劑噴霧消毒、臭氧消毒、紫外線消毒等。這些直接消毒殺菌的方法存在一定的副作用。是對已產生的微生物進行消毒，而且消毒效果會受很多因素的影響而減弱。長期的化學消毒會破壞菌種平衡，并可能產生抗藥性菌株。長期的化學消毒對人、環境也有一定的不良影響，嚴重時會損傷人的免疫系統；紫外線對動態生產的空氣消毒效率相對較低，不一定能滿足生產要求，還會引起微生物變異；臭氧本身也會損壞設備，對人有傷害。國外食品規范與導則均不推薦在食品生產環境使用涂料。我國明確規定：消毒產品禁止使用抗生素、抗真菌

藥物、激素等物料。

目前，一些食品廠將藥品生產中應用較成熟的潔凈技術引入食品生產中，在一些現代化的食品工廠中得到采用。

我們承建潔凈廠房，都是按照國家凈化標準以及國家食品醫藥GMP規范要求進行的，公司的目標就是為客戶創造潔凈、良好的工作和生產環境，確保食品生產的安全為己任，謝謝！

根據產品工藝需要配置、無菌凈化車間、車間入口處布置換鞋區、更衣室、洗手、干手器、手消毒、風淋室等相應設備。

生產車間面積與生產流程是相對應，充分利用有限的空間、合理規范工藝流程。

車間內部基本的、排水順暢、地面防滑、堅固不透水、平坦、不起塵、無積水、耐腐蝕材料修建、并保持清潔，車間出口及與外界相連的排水、通風處安裝防鼠、防蠅、防蟲設施，車間內墻、天花板、門、窗、使用無害、防水、防霉、不脫落、不產塵不落塵、容易于清洗的材料修建。墻角、地角、頂角等用鋁質圓弧處理。

做凈化車間已經是食品廠規劃之一，無塵車間系統只是提供潔凈空氣讓生產在一個好的環境中進行，影響食品保質期的還有員工操作過程中的接觸污染、原材料之間的交叉污染等系統性的工作。

食品凈化車間用到相關設備

食品凈化車間配置的設備有：凈化空調機組、空氣過濾器、風淋室、超凈工作臺、潔凈層流罩、送風口、空氣自凈器、臭氧發生裝置或紫外線殺菌裝置、不銹鋼潔凈門窗、除濕機、通風柜等凈化產品.

目前標準和行業標準凈化常規分為

30萬級、10萬級、萬級、千級，食品廠基本都是10萬級或30萬級。

廣州市正一凈化科技有限公司：

承接：100-30萬級凈化工程裝修、GMP凈化工程、化妝品廠凈化工程、SC食品廠凈化工程、電子恒溫恒濕潔凈廠房工程、行業無塵車間設計裝修、中央廚房裝修工程、器械凈化車間工程、實驗室凈化工程；

設備系列：風淋室、貨淋室、過濾器、傳遞窗、送風口、潔凈工作臺、自凈器、層流罩、FFU過濾單元