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食品無塵車間簡介:
無塵車間也叫潔凈室、無塵室、凈化室、無菌室、無菌車間、凈化車間、潔凈車間、凈化廠房、潔凈廠房、無塵廠房,是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除,并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、風向速度與空氣分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內,而所給予特別設計之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化,其室內均能俱有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。
烘焙食品無塵車間工程:
烘焙食品無塵車間凈化系統構成:
1、 凈化無塵車間,由中央空調和空氣凈化系統構成,也是凈化系統的主要部分,控制凈化車間空氣灰塵微粒數,調節車間溫度和溫度
2、 更衣室、風淋室、凈化間是車間凈化系統的三個基本組成部分。風淋室是進出潔凈區劃的通道,用噴出的高速潔凈氣流,有效迅速清除人體所帶的塵埃及細菌。
烘焙食品無塵車間凈化系統凈化原理:
新鮮空氣→初效凈化→空調→中效凈化→風機送風→管道→凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌
等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程,即可達到凈化目的。
烘焙食品無塵車間設計:
建筑平面布置說明
建筑平面設置應屬建筑專業范疇,由于食品潔凈車間要求人、物分流,并要保持各潔凈操作間的靜壓梯度,因此,該工程中建筑平面要求具備以下幾點:
1、各凈化操作間集中設置單獨前室為氣閘,氣閘室與各操作間同時相通,確保低潔凈區的空氣不向高潔凈區滲透。
2、實驗室的人流經過更衣室更衣換鞋→清洗間洗手→緩沖間→風淋室→各操作室。
3、食品車間物流由外走廊經過機械連鎖自消毒傳遞窗消毒后進入緩沖走廊后再經過傳遞窗進入各操作室。
3、關于車間的結構 根據《食品無塵車間設計規范》車間的墻體和吊頂必須采用不產塵、不積塵表面平滑的材料施工,并且不能在車間中存在死角。采用凈化廠房施工專用彩板,基板頂板采用凈化板材,鋁材采用專用鋁型材,為提高凈化間的使用壽命,并達到美觀大方的效果,所有鋁型材進行電泳處理。
4、關于車間的地面 地面采用溶劑型環氧樹脂,表面密實,不起沙、空鼓、裂縫。顏色艷麗,防靜電性能時間久不變,可承受中等以下載荷,耐高溫。在滿足使用的基礎上,可以起到裝飾的作用,耐磨、耐洗刷、防塵、防滑、性能優良,顏色和光澤均勻一致
5、通風空氣凈化設備 食品無塵車間設計,按照規范要求,設計送回風系統。各送回風循環風管在技術夾層內與空調機組連接成系統。送回風管道采用優質鍍鋅鋼板,經風閥軟連接。
6、潔凈區、生產區及其功能間照明應采用吸頂式LED凈化燈具。成品倉庫、原料倉庫應采用防爆燈具。設計各房間內照明,紫外燈單獨控制,并均由電氣控制箱控制,再由總配電柜集中控制。
7、標準食品工業食品無塵車間(區)是在食品行業的原料加工、深加工生產的潔凈技術的應用。 食品行業的食品無塵車間,除了控制空氣中的微粒外,也對空氣環境的微生物控制嚴格,在技術上防止微生物對食品的交叉污染。其中較具代表性的是無菌包裝,食品的無菌包裝(如軟包裝鮮果汁、牛乳等等),就是在潔凈環境中完成包裝工藝。除了無菌包裝,空氣潔凈技術在食品釀造、發酵中也有很高的應用。
烘焙食品無塵車間的板材:
彩鋼板夾芯復合板,簡稱彩鋼板夾芯板,是由夾芯材料采用特制高度膠水接劑把內外兩層鋼板(也可以用鋁板,不銹鋼板)與彩鋼板面層復合,經加溫、加壓、固化而制成,所使用的夾芯材料 不同,其性能及工工藝不同,現分述如下。彩鋼板分為有:聚苯乙烯板、巖棉板、玻鎂板、玻鎂巖棉板、鋁蜂窩板、紙蜂窩板、等材料復合而成的凈化板材類別。
烘焙食品無塵車間配備
根據產品工藝需要配置、無菌凈化車間、車間入口處布置換鞋區、更衣室、洗手、干手器、手消毒等相應設備。
烘焙食品無塵車間相關配套設備
食品凈化車間配置的設備有:凈化空調機組、空氣過濾器、風淋室、超凈工作臺、潔凈層流罩、過濾送風口、空氣自凈器、臭氧發生裝置或紫外線殺菌裝置、不銹鋼潔凈門窗、除濕機、通風柜等凈化產品.
目前國家標準和行業標準凈化常規分為
30萬級、10萬級、萬級、千級,食品廠基本都是10萬級或30萬級。
做凈化車間已經是新的食品廠必選的規劃之一,并不是做了食品無塵車間就可以對食品確保安全,無塵車間系統只是提供潔凈空氣讓生產在一個好的環境中進行,影響食品保質期的還有員工操作過程中的接觸污染、原材料之間的交叉污染、......這就是一個系統性的工作。
廣州市正一凈化科技有限公司:
承接:100-30萬級凈化工程裝修、GMP凈化工程、化妝品廠凈化工程、SC食品廠凈化工程、電子恒溫恒濕潔凈廠房工程、行業無塵車間設計裝修、中央廚房裝修工程、健康器械凈化車間工程、實驗室凈化工程;
設備系列:風淋室、貨淋室、過濾器、傳遞窗、送風口、潔凈工作臺、自凈器、層流罩、FFU過濾單元
聯系人:黎生
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